Amb el ràpid avenç de la tecnologia, els materials utilitzats en el mecanitzat de-forats petits es continuen diversificant, mentre que els diàmetres dels forats es redueixen i els requisits de qualitat són més exigents. La perforació làser, amb els seus avantatges d'alta precisió, flexibilitat, eficiència i rendibilitat-, s'ha convertit en una tecnologia clau en la fabricació moderna.
Actualment, la perforació làser s'aplica àmpliament a les indústries aeroespacial, automotriu, electrònica i química. Per exemple, una empresa suïssa utilitza làsers-sòlids per perforar micro-forats a les pales de les turbines dels avions, aconseguint diàmetres de 20 a 80 μm amb proporcions-a-de profunditat-a-diàmetres de fins a 1:80. El processament làser també pot produir diversos forats irregulars a micro-escala-com ara forats cecs i forats quadrats-en materials trencadissos com la ceràmica.
Des de mitjans-a-finals de la dècada de 1980, països com els Estats Units i Alemanya han aplicat la tecnologia làser al mecanitzat de micro{-forats profunds a gran-escala en indústries com la fabricació d'avions. El 1984, un fabricant nord-americà de motors d'avions va utilitzar làsers per processar desenes de milers de forats de refrigeració en components de turbines. El 1986, l'Institut Politècnic de Kíev de l'antiga Unió Soviètica va aplicar làsers industrials per perforar forats centrals amb diàmetres de 0,6-1,0 mm i profunditats de fins a 6 mm en materials de carbur cimentat.
A la dècada de 1990, la tecnologia de processament làser va continuar avançant a nivell mundial, amb desenvolupaments cap a una major velocitat, una major flexibilitat i diàmetres de forats més petits. Al Japó, es van perforar micro-forats de 0,2 mm en plaques de nitrur de silici d'1 mm de gruix i es van aconseguir forats tan petits com 0,02 mm en pel·lícules ceràmiques de 0,05 mm.
Avui en dia, el mecanitzat de micro-forats de ceràmica és un focus clau en tecnologies de precisió i micro-processament. El seu desenvolupament juga un paper important en l'avenç dels components electrònics ceràmics. A la indústria electrònica, els microtrepans tradicionals-d'alta velocitat- sovint tenen problemes per processar forats de menys de 0,25 mm en substrats ceràmics. En comparació, la màquina de tall làser d'alta-precisió de YCLaser pot aconseguir un mecanitzat de micro-forats de fins a 0,05 mm (segons el tipus de material i el gruix)
Durant el processament de micro-forats de ceràmica, Yclaser se centra a millorar la qualitat dels forats alhora que minimitza la conicitat i les esquerdes superficials.Benvingut a proporcionar les vostres mostres per a proves i avaluació de processos.
